换热器优缺点:

优点：

（1）管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；

（2）介质间温差不受---；

（3）可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；

（4）可用于结垢比较---的场合；

（5）可用于管程易腐蚀场合。

缺点：

（1）小浮头易发生内漏；

（2）金属材料耗量大，成本高20%；

（3）结构复杂

外漏

产生原因

夹紧尺寸不---、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。 板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。

处理方法

在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2n (mm)(n。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一---解决，重新装配或更换垫片和板片。 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

串液

由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。操作条件不符合设计要求。 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中---(如c1)浓缩腐蚀板片，形成串液。实例:某铝业有限公司---系统中1台板片材料为254 smo的br03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有---的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度---出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。调整运行参数，使其达到设计条件。

换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。板式换热器板片材料合理匹配。

浮头式

设计要求

随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满---下基本要求：

（1） 合理地实现所规定的工艺条件；

（2） 结构；

（3） 便于制造、安装、操作和维修；

（4） 经济上合理。

浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要---注意其密封。

浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。

在设计时必须考虑浮头管板的外径do。该外径应小于壳体内径di，一般浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑---浮头盖在装配时的---空间。

钩圈对---浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。

钩圈一般都为对开式结构，要求密封---，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。

浮头式换热器以其高度的---性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占------。