1、规格范围：1.5～10m3  工作压力：0.6～1.6mpa

2、选材（常用）：碳钢衬不锈钢、碳钢衬铜、全不锈钢，若从成本上考虑前2者实惠很多，并且上也有---（它利用了钢的强度和铜或不锈钢的耐腐蚀性），一般衬铜或衬不锈钢厚度为1.0mm，内部的传热管为传热效果比不锈钢高一倍的紫铜管（选用ф19*1.0紫铜u型管）。

3、设备特点：

1）性能特点：加热速度快、无滞水，贮热量大，供水安全稳定，容积利用率100%。

 2）外形美观（焊缝采用埋弧焊机焊接而成，均匀漂亮）、可选择立式或卧式，罐型小、重量轻、安装方便，使用寿命一般可达20年以上。

1、 适用范围：

1）工业与民用建筑的生产、生活、---给水系统；

2）热水供应系统、空调采暖系统中；

外漏

产生原因

夹紧尺寸不---、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。 板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。

处理方法

在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2n (mm)(n。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一---解决，重新装配或更换垫片和板片。 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

串液

由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。操作条件不符合设计要求。 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中---(如c1)浓缩腐蚀板片，形成串液。实例:某铝业有限公司---系统中1台板片材料为254 smo的br03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有---的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度---出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。调整运行参数，使其达到设计条件。

换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。板式换热器板片材料合理匹配。

压降过大

清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指caco3)时，选用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫---的0.8 溶液作为清洗液，清洗温度4o~6o℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装dn25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使ph***7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10~15 min，介质流速控制在0.05~0.15 m/s。再用清水循环几遍，使清水中cl浓度控制在25 mg/i 以下。

二次循环水采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物浓度不大于5 mg/l、杂质直径不大于3 mm、ph*** 7。当水温不大于95℃时，ca 、mg 浓度应不大于2 mmol/l;当水温大于95℃ 时，ca 、mg 浓度应不大于0.3 mmol/l、溶解氧浓度应不大于0.1 mg/l。

对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。