锅炉低氮燃烧器改造后出现一系列影响机组安全稳定、经济运行的问题，如：灰渣可燃物含量增大，排烟温度升高，锅炉热效率下降；主再热蒸汽参数偏离设计值、炉内运行调整性能差、agc负荷响应慢、炉内结焦和高温腐蚀、燃烧系统对煤质的适应性等。通过对nox排放浓度与灰渣可燃物、排烟温度、蒸汽参数、炉内运行调整、热工控制、炉内高温腐蚀和结焦，及煤质适应性等方面的方位分析，从改造前的充分评估、改造后燃烧优化和检修维护等方面总结出行之有效的综合治理技术，提出了前期充分估、后期综合优化的技术路线。主要如下：
（1）炉内分层配煤
烟煤宜在下层以燃烧器稳燃，褐煤宜在中层，贫煤宜在上层。
（2）根据煤种、负荷配风
烟煤宜配中等风，褐煤宜少配风，贫煤、煤宜多配风。配风方式宜缩腰倒宝塔型，即：下层风门开度 30-50%，中间风门开度不宜小于10%，售后燃油燃烧机，上层风门开度50-70%，不建议sofa风门开度长期在100%。
（3）煤粉细度控制
综合煤种、制粉出力、磨煤机运行台数与负荷的匹配、nox 生成量等因素尽量控制煤粉细度，确定经济煤粉细度。
（4）氧量优化控制
额定工况氧量：贫煤、煤 3.5-4%，烟煤 2.5-3%，褐煤 2%。低负荷增加 1%。
（5）热工自动优化
优化原静态、动态负荷——煤量控制曲线；优化制粉系统冷、热风门解耦控制； 优化减温水自动控制系统，增加一次调频锅炉主控前馈，优化负荷响应能力。
（6）防结焦、腐蚀喷涂。
（7）综合性能---调整
1.现有燃气锅炉低氮燃烧改造方式包括更换低氮燃烧器或整体更换锅炉，其中更换低氮燃烧器指采用全预混合燃烧器或者采用分级燃烧（加烟气再循环装置）。使用单位要根据炉膛、锅炉蒸吨和安全等情况选择合适改造方式，2 蒸吨/小时以上燃气锅炉不建议采用全域混燃烧器。
2.鼓励现有燃气锅炉根据气源保障、成本效益核算等情况，采用集中供热、电、地热、太阳能等零排放改造方式，改造后项目按完成验收。
3.燃气锅炉低氮改造后，维保燃油燃烧机，设备厂家应对锅炉进行全负荷段的调试，---全负荷段污染物稳定达标排放。验收监测应包括高、中、低三种负荷条件下氮氧化物排放浓度和烟气主要参数。检测单位应严格按照检测规范出具检测报告，对检测结果负责。
4.科学设计低氮燃烧改造工程，---污染物排放和节能效果。燃烧器应与炉膛相互匹配，燃油燃烧机，避免出力下降，在达到低氮排放的同时，---锅炉能效的保持或提升。鼓励加装节能装置。
燃气锅炉低氮燃烧改造的方法主要有：
1、烟气再循环改造
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，nox减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧---和节能双重效果。
2、全预混燃烧机
全预混燃气燃烧技术，是将燃气和空气在进入燃烧室之前进行充分的预混合，使燃烧更充分，提高燃烧效率和降低有害气体排放，同时也可降低燃烧室的空间需求，是目---种燃气燃烧技术。
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